污水處理設(shè)備氣浮機造紙污水應(yīng)用

造紙工業(yè)廢水主要來自制漿車間打漿、沖渣、篩漿、濃縮以及抄紙車間的凈化篩選和紙機的濕部脫水等工序以及再生xin聞紙的脫墨工序。廢水中含有大量的半纖維素、木質(zhì)素及其衍生物、細小纖維、無機填料、油墨、染料等污染物。木質(zhì)素及其衍生物、半纖維素、油墨等是形成COD及BOD的主要成分；細小纖維、無機填料等主要形成SS；而色度主要來自油墨和染料等。

    造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)利用率，減少用水量及廢水排放量，并充分回收利用廢水中可用資源（纖維性固體物質(zhì)）。針對造紙廢水的特點，我公司確定了以“初沉+氣浮+水解+SRIC+好氧處理+深度處理”為主體的處理工藝，根據(jù)客戶要求及具體水質(zhì)情況采用不同的先進處理技術(shù)，使廢水處理后達標。

 主要構(gòu)造說明
    1、氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。
    通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
    溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達百分之80-100
    在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達百分之10，且氣體的溶解度為百分之100，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
    2、刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。
    3、控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)均采用先進的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。
    4、配套設(shè)備
    氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

污水處理設(shè)備氣浮機造紙污水應(yīng)用